Browsed by
Månad: december 2014

Scania

Scania

We also took the opportunity to visit Scania in Södertälje. At the site they do the full assembly of trucks. Just to be able to see the building process and visually follow how part after part is assembled is remarkable. It is easy to understand when standing there, how the delivery precision from suppliers must be extremely important. I took the opportunity to think of this from a GKN perspective, since some of our parts we manufacture are released directly into the assembly of aircraft engines. To me this was a bit of an eye-opener.

Still, what made the strongest impact on me was how they raise and manage problems. Already in the visiting room there was a big poster visualizing the Scania way of the Lean-house. It is clearly a company which has matured in their Lean work. Despite the fact that the production of GKN in Trollhättan is very different from Scania’s, functional vs. flow oriented, the visit gave new perspective on how Lean can be implemented. I left with lots of inspiration and ideas!

The visit ended with a presentation and general talk between graduate trainees from the two companies. Surprisingly a lot of the program setup was similar such as internal internships and an abroad internship.

Thank you Scania for letting us visit!

Scania

Scania

Vi passade även på att besöka Scania i Södertälje där deras montering av lastbilar görs från grunden till färdig produkt dvs. hela lastbilar. Bara att kunna följa den processen och visuellt se hur del efter del monteras är helt otroligt. Det är lätt att förstå att leveransprecision från deras kunder är otroligt viktigt. Här fanns möjlighet för oss från GKN att börja fundera ur ett leverantörsperspektiv, eftersom en del av produkterna som tillverkas av oss släpps direkt in i montering för flygplansmotorer. För mig blev det lite av en ”eye-opener” just på grund av detta.

Det som gjorde mest intryck på mig var ändå hur de lyfter upp problem och åtgärdar dem. Redan i besöksrummet satt en stor affisch som visualiserade Lean-huset på Scanias sätt. Det här är helt klart ett företag som mognat in i sitt Lean arbete. Trots att GKN Trollhättan och Scanias produktion skiljer sig mycket åt, funktionsorienterat vs. flödesorienterat, gav besöket nya infallsvinklar på hur Lean kan implementeras. Inspirationen och idéerna flödar!

Besöket avlutades med en presentation och allmänt öppet prat traineer emellan från de båda företagen. Förvånansvärt mycket i upplägget var ändå likt såsom praktikperioder inom företaget och en utlandspraktik.

Tack för besöket Scania!

 

ACAB

ACAB

acabAfter the visit at Siemens, we travelled back to Linköping and Malmslätt to visit another company within GKN: ACAB (Applied Composites AB). The company has 70 employees who work with exciting material of composite, as the name implies. We were welcomed by Mats who is product development manager at the company and has been working there since the foundation in 1986. We got a cup of coffee, some gingerbreads and a very exciting discussion about the company, its products and what you can do with the composite material.

The visit was ended with a tour in the workshop where we also got the chance to look a bit closer to some of the products, e.g. products to the Swedish Military. Aside from the military business, ACAB has also customers within the transportation’s industry and aerospace, where they manufacture e.g. load bearing structures to airplane engines and the radomes to JAS 39 Gripen.

At 5.30 PM, five very tired graduates left ACAB and Linköping, grabbed a burger on the way and then went the two hours to Södertälje, ready for the next day’s adventure…

ACAB

ACAB

acab

Efter besöket på Siemens tog vi bilen tillbaka till Linköping och Malmslätt för att besöka ett annat GKN-företag: ACAB (Applied Composites AB). Företaget har ca 70 anställda och som namnet antyder så sysslar de med det spännande materialet komposit. Vi blev väl mottagna av Mats som är produktutvecklingschef på företaget och som jobbat där sedan företaget grundades 1986. Vi fick oss en kaffekopp och ett par pepparkakor samt en mycket spännande diskussion kring företaget, deras produkter och vad man kan göra med komposit.

Besöket avslutades med en tur i verkstan där vi även fick känna och klämma på några av deras produkter, bland annat rör till försvarets raketgevär. Förutom militär tillverkning har ACAB även kunder inom fordonsindustrin och aerospace där de bland annat tillverkar lastbärande strukturkomponenter till flygmotorer och nosradomen till JAS 39 Gripen.

Kl 17.30 var det fem trötta traineer som vinkade hejdå till ACAB och Linköping, tog en hamburgare på vägen och åkte sedan till vandrarhemmet i Södertälje, redo för nästa dags äventyr…